Définition : Concept né dans l’armée au début du XIX siècle par JAMINI, à cette époque désigne l’organisation du transport et du ravitaillement des troupes et la maintenance du matériel. Dans les années 60 le britannique James K HESKET définit comme : l’ensemble des activités qui maîtrisent les flux de produits, la coordination des ressources et des débouchés, en réalisant un niveau de servicedonné aux moindres coûts. Depuis, terme également étendu à la maîtrise des flux d’informations liés aux flux physiques. Logistique : techniques et méthodes assurant le flux efficient des matières premières, des produits en cours et produits finis, depuis l’approvisionnement jusqu’au service après-vente et passant par l’entreposage (stock) et distribution. La logistique est responsable d’amener lesproduits finis au bon endroit, au bon moment au moindre coût avec la meilleure qualité. Gestion chaine de logistique : Ensemble des activités, des méthodes et des outils visant à optimiser les processus de commande, de production et de livraison en améliorant l’approvisionnement et en réduisant stock et délais de livraison.
Les stocks servent à prévenir les retards éventuels des fournisseurs.(pas bien d’en avoir trop, immo de capital)
3 étapes importantes : l’approvisionnement, la production et la distribution
3 techniques : La gestion des stocks ; Planification idéale, tout passe de la même vitesse à chaque flux.
Pour ne pas être victime du stock, avoir du stock minimal à chaque étapes, tout en gardant un stock de
sécurité. Prévisions des ventes ; La vente est qqch d’aléatoire, quise retrouve dans toute la chaîne.
On ne peut prévoir que les ventes seront tjs égales.
Planification d’achat (production) ; Permet d’effectuer des planifications de la production.
Fournisseurs ? Fabricant ? Distributeurs ? Détaillants ? Clients : les acteurs dépendent étroitement les uns
des autres. S’il y a un problème, celui-ci se répercute dans toute la chaîne.

Chaîne logistique : 1)unité de production : conditionnement, emballage – stockage, distribution, gestion des stocks – expédition. 2) Plateforme logistique : réception, stockage,
Gestion des stocks, préparation de commande, expédition. 3) distribution : réception, stockage, gestion des stocks, distribution.

Plusieurs alternatives de commande sont possibles pour l’unité de soins en bas du tableau. Il faudraitavant tout séparer les flux afin d’éviter les doubles commandes, alternatives possible : regrouper
les pharmacies et les magasins, enlever le lien entre unité de soins et achat.

Chapitre : Gestion des stocks

Différents type de stock : stock de matières premières et de fournitures, de produits en cours, de
produits finis, de pièces de rechange (pour produits finis etsemi-finis)
Différents type de flux : flux poussé : produire plus (bcp de stock), flux tirés : la demande va
enclencher la production (moins de stock), flux tendu : la demande enclenche la production
(pas de stock en attente).

Rôle des stocks : Spéculation et anticipation de fluctuations des prix d’achat (acheter pdt que le prix
est encore bas), découplage des divers stades de la production quipeut faciliter les transferts de
main-d’œuvre d’un stade à un autre (ex. lors de métier saisonnier, produire suffisamment pour avoir
un stock assez grand pour la saison), couplage des stades de production en cas de retard et/ou rupture
de la chaîne en amont, les stocks constituent un moyen sur lequel on peut agir pour régulariser les flux,
mais les stocks peuvent aussi coûter cher etreprésente une immobilisation de capital=argent ne bouge pas.

Niveau de stock à un moment donné :

A quoi sert la classification ABC : Faire des rangs, hiérarchiser les priorités et gestion de stock. Stratégiquement, il vaut mieux se concentrer sur les choses les plus
importantes. Marchandise de classification A = beaucoup de valeur ( peu de stock. Taux de rotation : taux élevé pour A changer Taux…