1 scierie
2 Percage
3 Peinture
4 Atelier de prod
5 Atelier de conditionnement
6 Assemblage
7 Robot
8 Contrôle

Gamme pour chaque produit :

Etagère : 1 7 2 4 3 6 5
Table : 8 6 5
Bois :1 7 2 6 5

2) Méthode des antériorités :

Ordre de passage dans chaque machine :
|Machine |M1 |

|8|7 |6 |5 |4 |3 |2 |1 | |Machine receptrice |1 | | | | | | | | | | |2 | |10 000 | | | | | | | | |3 | | | | |10 000 | | | | | |4 | | | | | | |10 000 | | | |5 | | |10 220| | | | | | | |6 |216 | | | | |10 000 |4 | | | |7 | | | | | | | |10 004 | | |8 | | | | | | | | | |
On choisie l’importance des flux soit : >9 999> 217
< 217 Réorganisation Avant implantation pratique : Implantation : Etagère
Table
Bois précieusExplication de notre méthode :

D’après l’implantation actuelle, on s’aperçoit qu’il y a des flux inutile n’apportant pas de Valeur Ajouté.
Pour améliorer le compte d’exploitation, on découvre unepremière piste de progrès qui est la réimplantation des machines.
Réimplantation :
– Travailler sur la mise en ligne des machines compte tenu des gammes de fabrication.
– Travailler surl’importance des flux entre machine compte tenu des quantités produites.
Après la phase d’implantation théorique :
– Travailler une implantation dans l’usine en tenant compte de la taille physique desmachines et du batiment
– Vérifier notre travail par le dessin des flux ainsi obtenus.
La date de réimplantation devra se faire durant la période creuse de l’entreprise soit aus mois defévrier, mars et avril.
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